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Dispositivo di fissaggio OEM/ODM

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Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Prodotti Co., Ltd produce principalmente parti e accessori hardware di precisione. Diretto in fabbrica.
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Parti valvola pneumatica Fabbrica

I nuclei delle valvole in metallo vengono lavorati utilizzando macchine utensili a controllo numerico computerizzato (CNC) ad alta precisione, che forniscono capacità di lavorazione ad alta precisione per garantire che le dimensioni, la forma e la qualità della superficie delle parti soddisfino requisiti rigorosi. La valvola come parte del controllo diretto dell'accensione e dello spegnimento dei fluidi è uno dei componenti principali della valvola. Attraverso una lavorazione ad alta precisione per garantire il controllo del flusso, della pressione e della direzione del liquido o del gas, per ottenere l'apertura, la chiusura, la regolazione e la commutazione della valvola e altre funzioni durature, stabili ed efficienti.

Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd svolge un ruolo importante come azienda ed esportatore di elementi di fissaggio generali standard PEM in Cina. produciamo principalmente elementi di fissaggio standard e non standard OEM/ODM, nonché i relativi componenti personalizzati.

Di
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd.
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. è stata fondata nel settembre 2006, è un produttore professionale e una fabbrica di elementi di fissaggio generali OEM / ODM PEM in Cina. La produzione di vari tipi di pezzi di precisione, serie PEM di elementi di fissaggio standard, parti non standard dell'impresa personalizzata, attrezzature di produzione dell'azienda importate dal Giappone, torni CNC a controllo numerico, torni automatici ad alta precisione tipo coltello ambulante CAM di Taiwan e vari tipi di apparecchiature ausiliarie, apparecchiature di prova di precisione, per un totale di oltre 100 unità, produzione mensile fino a 5 milioni di pezzi. I nostri prodotti sono utilizzati in molti campi quali comunicazioni elettroniche, monitor e telai di computer, parti automobilistiche, elettrodomestici 3C, apparecchiature mediche, macchinari pneumatici, attrezzature sportive, mobili, illuminazione, aerospaziale, militare, fotovoltaico, industria intelligente e così via, e abbiamo la capacità tecnica di sviluppare nuovi prodotti.
L'azienda per lo sviluppo deve investire più di 30 milioni, nella bellissima città acquatica cinese "Zhouzhuang Town", nel 2016 l'edificio completato copre un'area di 10.000 metri quadrati di laboratorio di produzione, l'azienda dispone di un proprio laboratorio standard.
L'azienda ha ottenuto due certificati di gestione del sistema qualità ISO9001:2015 e IATF16949:2016.
Attualmente, l'azienda è stata per il Giappone, la Svezia, gli Stati Uniti, Singapore, la Malesia, Hong Kong e il delta del fiume Pearl e molti altri clienti per fornire servizi, ora i principali clienti sono: Japan Sharp (SHARP), Japan SMC, Il Giappone Panasonic (Panasonic), l'automobile svedese VOVOL, ecc., tutti gli investimenti in immobilizzazioni superiori a 30 milioni di dollari, accolgono amici di ogni ceto sociale in fabbrica per visitare, studiare, consultare e venire!
Certificato d'onore
  • IATF 16949:2016
Notizia
Valvola in metallo Industry knowledge

Quali sono i vantaggi derivanti dall'utilizzo di macchine utensili CNC per la lavorazione dei nuclei delle valvole in metallo?

L'utilizzo di macchine a controllo numerico computerizzato (CNC) ad alta precisione per la lavorazione dei nuclei delle valvole in metallo offre molteplici vantaggi fondamentali per garantire le prestazioni della valvola:

Precisione di lavorazione: le macchine utensili CNC sono in grado di garantire una precisione di lavorazione estremamente elevata, il che è fondamentale per valvola metallica nuclei perché richiedono dimensioni precise per garantire la tenuta e l'affidabilità della valvola. La lavorazione ad alta precisione può ridurre il rischio di perdite della valvola durante il funzionamento e migliorarne le prestazioni complessive.

Capacità di elaborazione di forme complesse: le macchine utensili CNC possono elaborare geometrie complesse, tra cui multicamera, forme a spirale e contorni asimmetrici, necessari per ottenere un controllo preciso del flusso e una regolazione della pressione delle valvole. Il design della forma complessa può ottimizzare le caratteristiche fluidodinamiche e migliorare l'efficienza della valvola e la velocità di risposta.

Migliorare l'efficienza produttiva: le funzionalità di automazione delle macchine utensili CNC possono migliorare significativamente l'efficienza produttiva, ridurre l'intervento manuale e accelerare il processo di conversione dalle materie prime ai prodotti finiti. Ciò è particolarmente importante per i produttori di valvole ad alto volume, poiché aiuta a ridurre i costi per unità di prodotto.

Utilizzo del materiale: attraverso una precisa programmazione CNC, il percorso di lavorazione del nucleo della valvola in metallo può essere ottimizzato e ridotto lo spreco di materiale. Ciò non solo aiuta a ridurre i costi di produzione, ma soddisfa anche i requisiti della produzione moderna per la conservazione delle risorse e lo sviluppo sostenibile.

Ripetibilità e coerenza: l'elevata ripetibilità delle macchine CNC significa qualità e prestazioni costanti per ciascun nucleo della valvola, il che è fondamentale per garantire l'affidabilità della valvola in una varietà di applicazioni. La coerenza semplifica inoltre il processo di controllo qualità perché ogni prodotto soddisfa rigorosi standard di qualità.

Facilità di modifiche alla progettazione: la flessibilità della lavorazione CNC consente agli ingegneri di implementare rapidamente modifiche alla progettazione per adattarsi alle esigenze del mercato o migliorare le prestazioni del prodotto. Questa capacità di rispondere rapidamente è importante per mantenere la leadership tecnologica e la soddisfazione del cliente.

Riduzione delle lavorazioni successive: le macchine CNC possono completare molte fasi di finitura successive, come sbavatura, smussatura, ecc., riducendo la necessità di lavorazioni manuali aggiuntive o lavorazioni secondarie. Ciò non solo consente di risparmiare tempo e costi, ma aiuta anche a mantenere la coerenza e la qualità del prodotto.

Questi vantaggi lavorano insieme per rendere le macchine utensili CNC la scelta ideale per la lavorazione di nuclei di valvole in metallo, fornendo un forte supporto per la produzione di valvole di alta qualità e ad alte prestazioni.

Quali sono le modalità di guasto più comuni delle valvole metalliche?

Le modalità di fallimento di valvole metalliche sono diversi e sono generalmente correlati a fattori quali il design della valvola, la selezione dei materiali, la tecnologia di lavorazione, l'ambiente di lavoro e la manutenzione. Ecco alcune modalità comuni di guasto delle valvole metalliche:

Rottura per frattura: frattura della struttura della valvola dovuta a sovraccarico, fatica, corrosione o difetti del materiale.
Rottura per corrosione: quando la valvola entra in contatto con mezzi corrosivi, sulla superficie del materiale si verificano reazioni chimiche o elettrochimiche, che causano il danneggiamento o il deterioramento graduale del materiale. I tipi di corrosione più comuni comprendono la corrosione uniforme, la corrosione per vaiolatura, la corrosione intergranulare, la tensocorrosione e la corrosione per fatica.
Guasto dovuto a perdite: la valvola non è in grado di prevenire efficacemente le perdite di fluido dovute all'usura della superficie di tenuta, all'invecchiamento delle guarnizioni, a un'installazione non corretta o a dispositivi di fissaggio allentati.
Guasto dovuto all'usura: durante l'uso a lungo termine della valvola, a causa dell'erosione dei fluidi o dell'effetto abrasivo del particolato, i componenti interni della valvola (come il nucleo della valvola e la sede della valvola) si usurano gradualmente.
Guasto per deformazione: la deformazione permanente dei componenti della valvola dovuta a variazioni di temperatura, effetti di pressione o carichi meccanici influisce sul loro normale funzionamento.
Rottura per fatica: sotto carico ciclico ripetuto, il materiale della valvola sviluppa crepe in aree locali e si espande gradualmente, portando infine alla frattura.
Rottura da creep: in ambienti ad alta temperatura, i materiali delle valvole subiscono una deformazione lenta e continua sotto stress, chiamata cosiddetta creep. Il funzionamento a lungo termine può causare il guasto della valvola.
Corrosione elettrochimica: quando metalli diversi entrano in contatto e sono esposti a liquidi corrosivi, si formano cellule galvaniche, con conseguente corrosione accelerata delle parti dell'anodo.
Guasto causato da un funzionamento improprio: la valvola si guasta prematuramente a causa della mancata osservanza delle procedure operative da parte dell'operatore o di una manutenzione impropria.
Manutenzione insufficiente: la mancanza di ispezioni e manutenzioni regolari impedisce di riparare la valvola in tempo prima che si verifichi un guasto.

Comprendere queste modalità di guasto aiuta ad adottare misure preventive e di miglioramento corrispondenti per migliorare l'affidabilità e la durata di servizio della valvola.