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Custom Perni non standard

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Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Prodotti Co., Ltd produce principalmente parti e accessori hardware di precisione. Diretto in fabbrica.
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Perni non standard Manufacturers

I perni non standard si riferiscono a elementi di fissaggio specializzati che si discostano dai design standard in termini di forma, dimensione, materiale o caratteristiche. I perni non standard possono essere personalizzati e sono in grado di adattarsi bene a vari ambienti di lavoro complessi e mutevoli. Essendo un connettore meccanico specializzato, i pin non standard sono ampiamente utilizzati in settori quali quello automobilistico, aerospaziale e marittimo. I perni non standard mostrano elevata adattabilità e stabilità. I perni non standard che produciamo sono sottoposti a rigorosi processi di produzione e controllo di qualità per garantire qualità stabile e affidabilità. Indipendentemente dal materiale e dalle dimensioni, possiamo fornirti un servizio soddisfacente.

Di
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd.
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. è stata fondata nel settembre 2006, è un professionista China Perni non standard manufacturer and Perni non standard suppliers, la produzione di vari tipi di pezzi di precisione, serie PEM di elementi di fissaggio standard, parti non standard dell'impresa personalizzata, attrezzature di produzione dell'azienda importate dal Giappone, torni CNC a controllo numerico, torni automatici ad alta precisione tipo coltello da passeggio CAM di Taiwan, e vari tipi di apparecchiature ausiliarie, apparecchiature di prova di precisione, per un totale di oltre 100 unità, produzione mensile fino a 5 milioni di pezzi. I nostri prodotti sono utilizzati in molti campi quali comunicazioni elettroniche, monitor e telai di computer, parti automobilistiche, elettrodomestici 3C, apparecchiature mediche, macchinari pneumatici, attrezzature sportive, mobili, illuminazione, aerospaziale, militare, fotovoltaico, industria intelligente e così via, e abbiamo la capacità tecnica di sviluppare nuovi prodotti.
L'azienda ha ottenuto due certificati di gestione del sistema qualità ISO9001:2015 e IATF16949:2016.
Attualmente, l'azienda è stata per il Giappone, la Svezia, gli Stati Uniti, Singapore, la Malesia, Hong Kong e il delta del fiume Pearl e molti altri clienti per fornire servizi, ora i principali clienti sono: Japan Sharp (SHARP), Japan SMC, Il Giappone Panasonic (Panasonic), l'automobile svedese VOVOL, ecc., tutti gli investimenti in immobilizzazioni superiori a 30 milioni di dollari, accolgono amici di ogni ceto sociale in fabbrica per visitare, studiare, consultare e venire! Diamo il benvenuto ad amici di ogni ceto sociale che vogliono visitare la nostra fabbrica, indagare, consultare e venire da noi per l'elaborazione dei campioni.
Non vediamo l'ora di stabilire una buona partnership commerciale con voi con fiducia reciproca e reciprocità!
Certificato d'onore
  • IATF 16949:2016
Notizia
Perni non standard Industry knowledge

Come garantire la precisione e la qualità dei perni non standard durante il processo di produzione?

Nel processo di produzione di perni non standard, garantire precisione e qualità è fondamentale. Ecco alcuni punti chiave e come garantire la precisione e la qualità dei pin non standard:

Controllo della progettazione: la progettazione è il primo passo nel processo di produzione di perni non standard ed è anche un collegamento chiave per garantire la precisione. La fase di progettazione deve considerare pienamente i requisiti di utilizzo del prodotto, la fattibilità del processo e il rapporto costo-efficacia. I team di progettazione dovrebbero adottare strumenti e tecnologie di progettazione avanzati, come la progettazione assistita da computer (CAD) e la produzione assistita da computer (CAM), per migliorare l'accuratezza e l'efficienza della progettazione. Allo stesso tempo, anche la revisione e la verifica del progetto sono passaggi importanti per garantire che il progetto soddisfi tutti i requisiti.

Selezione del materiale: la scelta del materiale giusto è fondamentale per le prestazioni delle tue spille personalizzate. Le proprietà meccaniche del materiale, le caratteristiche del trattamento termico e la difficoltà di lavorazione influiscono tutti sulla qualità del prodotto finale. I materiali con robustezza, durezza e resistenza all'usura adeguate devono essere selezionati in base alle condizioni di lavoro e all'ambiente del perno. Inoltre, dovrebbero essere selezionati anche fornitori affidabili per l’approvvigionamento dei materiali per garantire la coerenza e l’affidabilità dei materiali.

Gestione del processo: la produzione di perni non standard comporta molteplici processi, tra cui taglio, formatura, trattamento termico, trattamento superficiale, ecc. Ogni fase del processo dovrebbe avere istruzioni operative chiare e punti di controllo qualità. Ad esempio, durante il processo di trattamento termico, la temperatura e il tempo devono essere rigorosamente controllati per garantire che la durezza e la tenacità del perno soddisfino i requisiti di progettazione. Allo stesso tempo, il flusso del processo dovrebbe essere rivisto e ottimizzato regolarmente per migliorare l’efficienza produttiva e la qualità del prodotto.

Test di qualità e feedback: test di qualità regolari sono essenziali durante l'intero processo di produzione. Per verificare la precisione dimensionale e le tolleranze di forma dei perni, è necessario utilizzare strumenti e apparecchiature di misurazione precisi, come una macchina di misura a coordinate. Inoltre, stabilire un meccanismo di feedback per fornire un feedback tempestivo sui risultati dell'ispezione ai team di progettazione e produzione per rispondere e risolvere rapidamente eventuali problemi di qualità.

Formazione e istruzione dei dipendenti: le competenze e il livello di conoscenza dei dipendenti influiscono direttamente sulla qualità di produzione dei perni non standard. Pertanto, la formazione e l’istruzione regolari dei dipendenti sono misure importanti per garantire la qualità. Il contenuto della formazione dovrebbe includere le più recenti tecnologie di produzione, metodi di controllo della qualità e procedure di produzione di sicurezza. Migliorando le capacità professionali dei dipendenti è possibile ridurre gli errori umani e aumentare la produttività.

Standardizzazione e modularizzazione: sebbene perni non standard sono personalizzati, è comunque molto importante raggiungere il più possibile la standardizzazione e la modularizzazione durante il processo di progettazione e produzione. Ciò può essere ottenuto creando una libreria di parti standard e adottando processi e procedure comuni. La standardizzazione e la modularizzazione possono non solo abbreviare il ciclo di progettazione e produzione, ma anche migliorare l’intercambiabilità e la riparabilità dei prodotti.

Attraverso le misure di cui sopra, è possibile garantire efficacemente la precisione e la qualità dei perni non standard durante il processo di produzione, soddisfacendo così le esigenze e le aspettative specifiche dei clienti.

Di quali materiali sono solitamente realizzati i perni non standard?

La selezione dei materiali per la produzione perni non standard è un fattore critico perché influisce direttamente sulle prestazioni e sull'applicazione dei pin. In base ai risultati della ricerca forniti, di seguito sono riportati alcuni materiali comunemente utilizzati per la produzione di perni non standard:

Materiali metallici:

Acciaio: include acciaio Q235, 45#, 40Cr, acciaio inossidabile, ecc. Questi acciai hanno proprietà meccaniche e caratteristiche di lavorazione diverse a causa del diverso contenuto di carbonio e delle composizioni delle leghe. Ad esempio, il Q235 è un acciaio a basso tenore di carbonio con buone prestazioni di plasticità e saldatura, spesso utilizzato per parti strutturali saldate; L'acciaio 45# è un acciaio al carbonio medio con buone proprietà meccaniche e lavorabilità; Il 40Cr è un acciaio strutturale legato con eccellenti proprietà meccaniche; l'acciaio inossidabile ha una buona resistenza alla corrosione.
Acciaio per utensili: come SKD11, DC53, ecc. Questi materiali hanno una buona durezza e resistenza all'usura, adatti per la produzione di stampi e strumenti con forme complesse e che sopportano grandi carichi di impatto.
Acciaio per molle: come 65Mn, che ha elevata resistenza, elevata durezza e buona elasticità, adatto per la produzione di molle, anelli elastici, ecc.
Materiali non metallici:

Materie plastiche: come nylon (PA), poliossimetilene (POM), policarbonato (PC), polietereterchetone (PEEK), ecc. Questi materiali hanno diversa resistenza al calore, resistenza all'usura e stabilità chimica, adatti a diversi ambienti di lavoro ed esigenze.
Poliossimetilene (POM): presenta elevata durezza, elevata rigidità, resistenza all'usura e agli urti, comunemente utilizzato per la produzione di dispositivi, piastre di supporto, ecc.
Poliuretano (PU): noto per la sua eccellente elasticità, spesso utilizzato per componenti ammortizzanti.
Metalli non ferrosi:

Leghe di rame: come l'ottone, che ha una buona resistenza all'usura e conduttività termica, adatto per la produzione di parti di boccole, parti termoconduttive, ecc.
Materiali speciali:

Politetrafluoroetilene (PTFE): ha un coefficiente di attrito estremamente basso e un'eccellente resistenza chimica, adatto per applicazioni che richiedono resistenza ai graffi, proprietà antiaderenti e isolamento.
Quando si selezionano i materiali, è necessario considerare le condizioni di lavoro, le condizioni di carico, l'intervallo di temperatura, l'ambiente chimico, nonché il rapporto costo-efficacia e la fattibilità della lavorazione. Ogni materiale ha le sue proprietà uniche e il suo campo di applicazione, quindi quando si progettano perni non standard, è necessario scegliere il materiale più adatto in base ai requisiti applicativi specifici.