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Custom Viti non standard

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Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Prodotti Co., Ltd produce principalmente parti e accessori hardware di precisione. Diretto in fabbrica.
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Viti non standard Manufacturers

Le viti non standard, questi elementi di fissaggio speciali, sono diversi dalle viti standard del settore. La loro unicità si riflette in dimensioni, forme e materiali unici, che consentono loro di soddisfare una gamma di requisiti applicativi non tradizionali. Di fronte a compiti di giunzione non standard, personalizzati o speciali, le viti non standard diventano la soluzione ideale. Se è necessario collegare componenti di dimensioni non standard nella decorazione domestica o adattarsi alle esigenze di assemblaggio di sistemi meccanici complessi nella produzione meccanica, le viti non standard possono fornire flessibilità e affidabilità. La progettazione e la produzione di queste viti sono attentamente pianificate in modo che funzionino bene in una varietà di scenari applicativi. Che si tratti di temperature elevate, alta pressione o condizioni ambientali difficili, le viti non standard possono fornire effetti di connessione stabili, consentendo alle apparecchiature di funzionare in modo sicuro e stabile. Possiamo personalizzare la produzione in base alle specifiche esigenze per soddisfare le vostre esigenze in vari campi.

Di
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd.
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. è stata fondata nel settembre 2006, è un professionista China Viti non standard manufacturer and Viti non standard suppliers, la produzione di vari tipi di pezzi di precisione, serie PEM di elementi di fissaggio standard, parti non standard dell'impresa personalizzata, attrezzature di produzione dell'azienda importate dal Giappone, torni CNC a controllo numerico, torni automatici ad alta precisione tipo coltello da passeggio CAM di Taiwan, e vari tipi di apparecchiature ausiliarie, apparecchiature di prova di precisione, per un totale di oltre 100 unità, produzione mensile fino a 5 milioni di pezzi. I nostri prodotti sono utilizzati in molti campi quali comunicazioni elettroniche, monitor e telai di computer, parti automobilistiche, elettrodomestici 3C, apparecchiature mediche, macchinari pneumatici, attrezzature sportive, mobili, illuminazione, aerospaziale, militare, fotovoltaico, industria intelligente e così via, e abbiamo la capacità tecnica di sviluppare nuovi prodotti.
L'azienda ha ottenuto due certificati di gestione del sistema qualità ISO9001:2015 e IATF16949:2016.
Attualmente, l'azienda è stata per il Giappone, la Svezia, gli Stati Uniti, Singapore, la Malesia, Hong Kong e il delta del fiume Pearl e molti altri clienti per fornire servizi, ora i principali clienti sono: Japan Sharp (SHARP), Japan SMC, Il Giappone Panasonic (Panasonic), l'automobile svedese VOVOL, ecc., tutti gli investimenti in immobilizzazioni superiori a 30 milioni di dollari, accolgono amici di ogni ceto sociale in fabbrica per visitare, studiare, consultare e venire! Diamo il benvenuto ad amici di ogni ceto sociale che vogliono visitare la nostra fabbrica, indagare, consultare e venire da noi per l'elaborazione dei campioni.
Non vediamo l'ora di stabilire una buona partnership commerciale con voi con fiducia reciproca e reciprocità!
Certificato d'onore
  • IATF 16949:2016
Notizia
Viti non standard Industry knowledge

Come controllare le tolleranze dimensionali durante il processo di produzione di viti non standard?

Il controllo delle tolleranze dimensionali durante il processo di produzione di viti non standard è un passaggio fondamentale per garantire la qualità e la funzionalità del prodotto. Di seguito sono riportate risposte dettagliate a diversi aspetti chiave:

Tecnologia di lavorazione di precisione: la produzione di viti non standard solitamente utilizza tecnologie di lavorazione di precisione, come torni a controllo numerico (CNC), smerigliatrici di precisione o taglio a filo, ecc., per ottenere un controllo dimensionale di alta precisione. Queste tecnologie consentono un controllo preciso delle dimensioni critiche come diametro della vite, lunghezza, spaziatura della filettatura, ecc. per soddisfare requisiti di tolleranza specifici.

Selezione e lavorazione del materiale: la selezione del materiale appropriato è fondamentale per il controllo delle tolleranze dimensionali, poiché il tasso di incrudimento, il coefficiente di dilatazione termica e il tasso di ritiro di diversi materiali possono influenzare la stabilità dimensionale del prodotto finale. Il processo di trattamento termico dei materiali, come ricottura, normalizzazione o tempra, può migliorare le proprietà di lavorazione dei materiali e ridurre la deformazione durante la lavorazione.

Progettazione dello stampo: per le viti non standard prodotte mediante processi di stampaggio a freddo o a caldo, la precisione del progetto dello stampo influisce direttamente sulla tolleranza dimensionale del prodotto. L'utilizzo di attrezzature per la produzione di stampi ad alta precisione e rigorosi standard di accettazione dello stampo può garantire l'accuratezza dimensionale dello stampo, migliorando così la consistenza dimensionale delle viti non standard.

Sistema di rilevamento e feedback online: durante il processo di produzione, il rilevamento online in tempo reale può rilevare deviazioni dimensionali nel tempo e regolare rapidamente i parametri di lavorazione per mantenere le tolleranze dimensionali. I sistemi automatizzati di controllo qualità, come le macchine con regolazioni automatiche del feedback, possono ridurre l'impatto dei fattori umani sul controllo dimensionale.

Ottimizzazione dei parametri di processo: ottimizzando i parametri del processo di lavorazione, come velocità di taglio, velocità di avanzamento, utilizzo di refrigerante, ecc., è possibile ridurre le deviazioni dimensionali durante la lavorazione. Per la lavorazione della filettatura, la selezione dell'utensile e dell'angolo utensile appropriati e l'ottimizzazione del percorso di taglio sono misure importanti per controllare le tolleranze dimensionali.

Controllo ambientale: il controllo della temperatura e dell'umidità dell'ambiente di produzione è fondamentale per mantenere la stabilità termica dei materiali e delle apparecchiature di lavorazione, che influisce direttamente sul controllo delle tolleranze dimensionali. Le fluttuazioni di temperatura possono causare espansione o contrazione termica di materiali e macchine, influenzando la precisione della lavorazione.

Sistema di gestione della qualità: implementare rigorosi sistemi di gestione della qualità, come ISO 9001, ecc., per garantire che l'intero processo di produzione soddisfi gli standard di qualità prescritti. Controlli di qualità regolari e un processo di miglioramento continuo possono aiutare a identificare e risolvere i problemi che influiscono sulle tolleranze dimensionali.

Attraverso l'applicazione completa delle misure di cui sopra, le tolleranze dimensionali nel processo di produzione di viti non standard possono essere controllate efficacemente per garantire che la qualità del prodotto soddisfi i severi requisiti dei clienti e delle applicazioni.

Come progettare per migliorare le prestazioni autobloccanti delle viti non standard?

Migliorare le prestazioni autobloccanti di viti non standard è fondamentale per garantire che rimangano serrati in condizioni di vibrazioni o di carico dinamico. Di seguito è riportata una spiegazione dettagliata di diverse strategie di progettazione chiave:

Ottimizzazione del design della filettatura: la filettatura è la parte principale delle prestazioni autobloccanti della vite. Ottimizzando la geometria della filettatura, le prestazioni autobloccanti possono essere notevolmente migliorate. Ad esempio, aumentando l'angolo dell'elica della filettatura è possibile ridurre la tendenza della vite a girare durante il serraggio, migliorando così le prestazioni autobloccanti. Inoltre, l'uso di filettature dalla forma speciale, come Torx® o Spline, può fornire un'area di contatto di attrito più ampia e migliorare l'effetto autobloccante.

Selezione del materiale e trattamento superficiale: il coefficiente di attrito del materiale influisce direttamente sulle prestazioni autobloccanti della vite. La scelta di materiali con un elevato coefficiente di attrito, come alcune leghe o acciaio inossidabile con superfici appositamente trattate, può aumentare l'attrito tra la vite e il dado o il foro. Inoltre, tecniche di trattamento superficiale come fosfatazione, nitrurazione o rivestimenti (come il rivestimento in nylon) possono aumentare ulteriormente il coefficiente di attrito del filo, migliorando così le prestazioni autobloccanti.

Miglioramento del design della testa: anche il design della testa della vite ha un impatto importante sulle prestazioni autobloccanti. La progettazione di forme speciali della testa, come teste con texture o scanalature antiscivolo, può aumentare l'attrito tra la testa e l'utensile, ridurre lo scorrimento durante il processo di serraggio e migliorare le prestazioni autobloccanti.

Design anti-allentamento del sistema di azionamento: l'utilizzo di un sistema di azionamento con proprietà anti-allentamento, come scanalature anti-allentamento o teste di azionamento dalla forma speciale, può migliorare le prestazioni autobloccanti del sistema di fissaggio. Questi design impediscono l'allentamento delle viti a causa delle vibrazioni dopo il serraggio.

Innovazione del design strutturale: la progettazione di strutture speciali sulla parte filettata della vite, come scanalature o scanalature a spirale, può aumentare l'area di contatto tra la filettatura e la parte accoppiata e migliorare le prestazioni autobloccanti. Questi design strutturali possono ridurre la tendenza delle viti a ruotare quando serrate.

Trattamento termico e proprietà meccaniche: un trattamento termico adeguato può migliorare la durezza e la resistenza del materiale della vite, migliorando così le prestazioni autobloccanti. Ad esempio, i trattamenti di tempra e rinvenimento possono migliorare la resistenza all’usura e alla deformazione delle viti, che è fondamentale per migliorare le prestazioni autobloccanti.

Controllo preciso del precarico: il controllo del precarico appropriato è fondamentale per le prestazioni dell'autobloccante. Troppo stretto o troppo lento potrebbe causare l'allentamento delle viti. Controllando con precisione la forza di pre-serraggio, è possibile garantire la stabilità della vite nello stato serrato.

Attraverso l'applicazione completa delle strategie di progettazione di cui sopra, le prestazioni autobloccanti delle viti non standard possono essere notevolmente migliorate per garantirne l'affidabilità e la sicurezza in vari ambienti applicativi.