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Accessorio in PA6 GF30 stampato ad iniezione da applicare alle maniglie di regolazione del sedile dell'auto.
Accessorio in PA6 GF30 stampato ad iniezione da applicare alle maniglie di regolazione dell'angolo del sedile dell'auto.
Una copertura decorativa realizzata in materiale PP stampato ad iniezione da montare sui pulsanti di allarme dell'auto.
Stampato ad iniezione in PC o ABS, viene utilizzato come scatola per il montaggio delle batterie al litio nei moduli batterie per autoveicoli.
Stampato ad iniezione in materiale TPE, utilizzato per assemblare la placca di copertura alla presa USB dell'auto.
Stampata ad iniezione in materiale PP, la piastra di copertura superiore viene utilizzata per l'assemblaggio alla guida di scorrimento del seggiolino auto.
Stampato ad iniezione in PA6 GF30 per fissaggio all'estremità delle guide dei sedili auto.
Accessorio interno realizzato in materiale PP stampato ad iniezione da montare sulla testata dello schienale del seggiolino auto.
Componenti per sedili automobilistici
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Il deflettore di ingresso e uscita dell'aria svolge un ruolo nella regolazione e nel controllo della circolazione dell'aria del ventilatore. Allo stesso tempo, p
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La funzione principale del tubo di ingresso dell'aria è quella di guidare il flusso di gas, garantire il funzionamento stabile ed efficiente del ventilatore e fornir
Le parti in plastica personalizzate sono vari prodotti o componenti in plastica realizzati in base alle esigenze dei diversi clienti utilizzando tecnologie di lavorazione come iniezione, estrusione e stampaggio cavo.
La produzione personalizzata può soddisfare le esigenze specifiche di diversi clienti, come forme, dimensioni e requisiti funzionali diversi. La plastica ha le caratteristiche di elevata plasticità, buona resistenza alla corrosione, leggerezza e basso costo. È stato ampiamente utilizzato negli apparecchi elettronici ed elettrici, nelle comunicazioni, nell'industria automobilistica, nelle apparecchiature mediche e in altri campi.
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd svolge un ruolo importante come azienda ed esportatore di elementi di fissaggio generali standard PEM in Cina. produciamo principalmente elementi di fissaggio standard e non standard OEM/ODM, nonché i relativi componenti personalizzati.
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READ MOREQuali sono i diversi requisiti prestazionali per le parti in plastica nei diversi campi di applicazione?
Esistono infatti differenze nei requisiti prestazionali delle parti in plastica nei diversi campi di applicazione. Queste differenze sono principalmente dovute al fatto che le parti in plastica devono soddisfare funzioni e condizioni ambientali specifiche in ogni scenario applicativo. Di seguito è riportata una panoramica dei requisiti prestazionali per le parti in plastica in alcune aree di applicazione comuni:
Settore automobilistico: i requisiti dell'industria automobilistica per le parti in plastica solitamente includono elevata resistenza, resistenza agli urti, resistenza al calore, resistenza agli agenti atmosferici e buone proprietà meccaniche. Inoltre, anche le parti in plastica per autoveicoli devono soddisfare gli standard di sicurezza e i requisiti di leggerezza.
Campo elettronico ed elettrico: nell'industria elettronica ed elettrica, le parti in plastica devono avere buone proprietà di isolamento e resistenza all'arco, nonché resistenza alle alte temperature, non infiammabilità e proprietà antistatiche. Inoltre, alcuni componenti potrebbero richiedere prestazioni specifiche di compatibilità elettromagnetica.
Settore degli elettrodomestici: le parti in plastica utilizzate negli elettrodomestici devono avere durabilità, proprietà ignifughe, resistenza al calore e, in una certa misura, estetica. Ad esempio, le parti in plastica degli elettrodomestici come frigoriferi e lavatrici devono essere in grado di resistere all’usura e ai cambiamenti di temperatura dovuti all’uso quotidiano.
Settore dei dispositivi medici: le parti in plastica delle apparecchiature mediche hanno requisiti estremamente severi, tra cui biocompatibilità, sterilità, non tossicità, resistenza chimica e capacità di resistere a frequenti processi di disinfezione e pulizia.
Industria dell'imballaggio: le parti in plastica per l'imballaggio devono avere buone prestazioni di tenuta, trasparenza e resistenza all'usura, tenendo conto anche della tutela dell'ambiente e della riciclabilità.
Industria edile: le parti in plastica utilizzate nei materiali da costruzione devono avere resistenza agli agenti atmosferici, resistenza all'invecchiamento, elevata resistenza e buona resistenza chimica per adattarsi alle mutevoli condizioni ambientali esterne.
Settore aerospaziale: di livello aerospaziale parti in plastica hanno requisiti estremamente elevati, tra cui peso ultraleggero, resistenza estremamente elevata, resistenza a variazioni di temperatura estreme, resistenza agli urti ed eccellenti proprietà ritardanti di fiamma.
Settore dei beni di consumo: le parti in plastica per i beni di consumo quotidiano possono concentrarsi maggiormente sul rapporto costo-efficacia, sull'aspetto e sulla sensazione al tatto, ma devono anche soddisfare specifici standard di sicurezza e requisiti di durabilità.
Questi requisiti sono determinati in base alla funzione e all'adattabilità ambientale delle parti in plastica in diversi campi di applicazione e la selezione dei materiali e dei processi di modifica sarà personalizzata in base a questi requisiti. Con lo sviluppo della tecnologia e l'emergere di nuove applicazioni, i requisiti prestazionali delle parti in plastica vengono costantemente migliorati e aggiornati.
Quali metodi di lavorazione vengono comunemente utilizzati per le parti in plastica?
Esistono vari metodi di lavorazione per le parti in plastica e la tecnologia di lavorazione più appropriata può essere selezionata in base a fattori quali le caratteristiche del materiale plastico, la forma e la struttura del prodotto e il lotto di produzione. Di seguito sono riportati alcuni metodi di lavorazione delle parti in plastica comunemente utilizzati:
Stampaggio a iniezione: è il metodo di lavorazione della plastica più comune ed è adatto alla produzione di pezzi con forme complesse e dimensioni precise. Iniettando la plastica fusa in uno stampo chiuso, dopo il raffreddamento e la solidificazione si ottiene la parte in plastica desiderata.
Stampaggio per estrusione: adatto per produrre profili continui con sezioni costanti, come tubi, barre, piastre, ecc. Dopo che la plastica è stata fusa nell'estrusore, viene estrusa attraverso un'apposita filiera e raffreddata in forma.
Stampaggio per soffiaggio: utilizzato principalmente per produrre parti cave in plastica, come bottiglie, lattine, ecc. La plastica fusa viene estrusa in un tubo, che viene poi soffiato in uno stampo con aria compressa e lasciato raffreddare fino a ottenere la forma desiderata.
Termoformatura: adatta alla produzione di parti in plastica grandi o spesse, come ricambi per auto, valigie, ecc. Il foglio di plastica viene riscaldato fino a raggiungere uno stato morbido, quindi pressato contro la superficie interna dello stampo e raffreddato prima della formatura.
Stampaggio rotazionale: spesso utilizzato per produrre parti cilindriche in plastica di grandi dimensioni o con pareti spesse, come serbatoi di stoccaggio, contenitori, ecc. La plastica in polvere o liquida viene aggiunta allo stampo rotante, riscaldata e rivestita uniformemente sulla superficie interna dello stampo e formata dopo il raffreddamento.
Stampaggio a compressione: adatto alla produzione di parti con alto contenuto di riempitivo e plastica rinforzata. Le materie prime plastiche vengono inserite in uno stampo aperto e modellate utilizzando pressione e calore.
Stampaggio a trasferimento: simile allo stampaggio a compressione, ma il materiale plastico viene forzato attraverso un canale riscaldato in uno stampo chiuso.
Colata: la plastica fusa viene colata o iniettata in uno stampo e il prodotto viene ottenuto dopo il raffreddamento e la solidificazione.
Stampa 3D: nota anche come produzione additiva, gli oggetti tridimensionali vengono costruiti aggiungendo materiale strato dopo strato. Adatto per la prototipazione rapida e la produzione in piccoli lotti di parti in plastica complesse o personalizzate.
Lavorazione meccanica: punzonatura, taglio, fresatura e altre lavorazioni di formati parti in plastica per soddisfare specifiche esigenze progettuali.
Termoformatura: utilizza il calore e la pressione per modellare fogli di plastica in forme complesse, spesso utilizzati per realizzare parti di aerei e interni di automobili.
Formatura sotto vuoto: riscaldare un foglio di plastica e fissarlo alla superficie interna di uno stampo sotto vuoto. Viene spesso utilizzato per produrre materiali da imballaggio e decorazioni.
Il metodo di lavorazione da scegliere dipende da fattori quali l'uso finale della parte in plastica, i requisiti di progettazione, l'efficienza produttiva e i costi. Ciascun metodo presenta vantaggi e limiti specifici e deve essere scelto caso per caso.
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