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Custom Parti stampate ad iniezione per autoveicoli
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Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd.
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. è stata fondata nel settembre 2006, è un professionista China Parti stampate ad iniezione per autoveicoli manufacturer and Parti stampate ad iniezione per autoveicoli suppliers, la produzione di vari tipi di pezzi di precisione, serie PEM di elementi di fissaggio standard, parti non standard dell'impresa personalizzata, attrezzature di produzione dell'azienda importate dal Giappone, torni CNC a controllo numerico, torni automatici ad alta precisione tipo coltello da passeggio CAM di Taiwan, e vari tipi di apparecchiature ausiliarie, apparecchiature di prova di precisione, per un totale di oltre 100 unità, produzione mensile fino a 5 milioni di pezzi. I nostri prodotti sono utilizzati in molti campi quali comunicazioni elettroniche, monitor e telai di computer, parti automobilistiche, elettrodomestici 3C, apparecchiature mediche, macchinari pneumatici, attrezzature sportive, mobili, illuminazione, aerospaziale, militare, fotovoltaico, industria intelligente e così via, e abbiamo la capacità tecnica di sviluppare nuovi prodotti.
L'azienda ha ottenuto due certificati di gestione del sistema qualità ISO9001:2015 e IATF16949:2016.
Attualmente, l'azienda è stata per il Giappone, la Svezia, gli Stati Uniti, Singapore, la Malesia, Hong Kong e il delta del fiume Pearl e molti altri clienti per fornire servizi, ora i principali clienti sono: Japan Sharp (SHARP), Japan SMC, Il Giappone Panasonic (Panasonic), l'automobile svedese VOVOL, ecc., tutti gli investimenti in immobilizzazioni superiori a 30 milioni di dollari, accolgono amici di ogni ceto sociale in fabbrica per visitare, studiare, consultare e venire! Diamo il benvenuto ad amici di ogni ceto sociale che vogliono visitare la nostra fabbrica, indagare, consultare e venire da noi per l'elaborazione dei campioni.
Non vediamo l'ora di stabilire una buona partnership commerciale con voi con fiducia reciproca e reciprocità!
Certificato d'onore
  • IATF 16949:2016
Notizia
Parti stampate ad iniezione per autoveicoli Industry knowledge

Quali materiali plastici sono i migliori per le parti stampate a iniezione del settore automobilistico?

Nell'applicazione di parti automobilistiche stampate a iniezione, la selezione del materiale plastico appropriato si basa solitamente su una serie di fattori, tra cui proprietà meccaniche, resistenza al calore, resistenza chimica, prestazioni di lavorazione, rapporto costo-efficacia ed estetica. Di seguito sono riportati diversi materiali plastici ampiamente considerati adatti per le parti stampate a iniezione del settore automobilistico:

Polipropilene (PP): il PP è ampiamente utilizzato in parti stampate ad iniezione per autoveicoli grazie alla sua leggerezza, al suo rapporto costo-efficacia, alla buona resistenza chimica e alle eccellenti prestazioni di lavorazione. Può essere utilizzato per produrre parti interne come cruscotti, pannelli delle portiere, condotti dell'aria e ventole, nonché alcuni componenti sotto il cofano. Per migliorare la resistenza al calore e la rigidità del PP, viene spesso modificato con riempitivi o copolimeri, come talco o fibre di vetro.

Resina ABS: la resina ABS è nota per le sue eccellenti proprietà meccaniche (come elevata resistenza e buona resistenza agli urti) e prestazioni di lavorazione. Viene comunemente utilizzato per produrre pannelli di carrozzeria automobilistica, alloggiamenti dei fari, copricerchi, finiture del cruscotto e strisce decorative interne. Inoltre, l'ABS può essere miscelato con altri materiali come PVC e PC per ottenere prestazioni migliori attraverso tecniche di lega.

Policarbonato (PC): il PC è la scelta ideale per i sistemi di illuminazione automobilistica (come le coperture trasparenti per fanali posteriori e fari) grazie alla sua elevata trasparenza, resistenza agli urti e resistenza al calore. Il PC può essere utilizzato anche per produrre parti decorative per interni che richiedono elevata trasparenza e resistenza agli urti.

Miscele PC/ABS: questa miscela combina la resistenza agli urti del PC e le prestazioni di lavorazione dell'ABS, offrendo aspetto superficiale e proprietà meccaniche eccellenti. Viene spesso utilizzato per produrre cruscotti automobilistici, console, modanature e alcune parti interne ed esterne di alto aspetto.

Poliammide (PA): la PA, in particolare la PA rinforzata come la PA66 rinforzata con fibra di vetro, è adatta per la produzione di componenti ad alta temperatura e sollecitati meccanicamente nel vano motore, come collettori di aspirazione, ventole di raffreddamento e supporti motore, grazie alla sua elevata forza, resistenza al calore e resistenza chimica.

Poliossimetilene (POM): il POM ha un'eccellente resistenza all'usura, rigidità e stabilità chimica, rendendolo adatto alla produzione di parti mobili di automobili, come ingranaggi, cuscinetti e componenti di serrature delle porte. Il suo basso coefficiente di attrito lo rende ideale anche per applicazioni di scorrimento.

Cloruro di polivinile (PVC): il PVC ha una buona flessibilità, un buon rapporto costo-efficacia e facilità di lavorazione ed è comunemente utilizzato per produrre guarnizioni per autoveicoli, guaine per cavi e tubi flessibili. La sua flessibilità e la possibilità di essere modificato con plastificanti lo rendono adatto per applicazioni specifiche in parti stampate ad iniezione per autoveicoli.

Polibutilene tereftalato (PBT): il PBT è apprezzato per le sue proprietà di resistenza al calore, resistenza chimica e isolamento elettrico, che lo rendono comunemente utilizzato per produrre componenti elettrici come parti di sistemi di accensione, sensori e connettori. Il PBT può essere utilizzato anche per realizzare alcune parti strutturali in ambienti ad alta temperatura.

Elastomeri termoplastici (TPE/TPR): i TPE/TPR sono utilizzati per realizzare maniglie, guarnizioni e guarnizioni per autoveicoli grazie alla loro morbidezza ed elasticità. Forniscono una buona sensazione tattile e prestazioni di ammortizzazione e possono legarsi con vari materiali plastici, facilitando lo stampaggio dei compositi.

La scelta del materiale dipende dai requisiti specifici delle parti automobilistiche stampate a iniezione, comprese prestazioni, costi, metodi di lavorazione e impatto ambientale. Con l'avanzamento della tecnologia e l'introduzione di nuovi materiali, le applicazioni e le prestazioni di questi materiali continuano ad espandersi e migliorare.