L'uso di tornitura di materiale in acciaio inossidabile di forma rotonda, all'interno di un foro svasato e cavo di un manicotto in acciaio, utilizzato per attrez
Materiale in acciaio al carbonio tornito, utilizzato per il sistema di rotazione del computer portatile sul nucleo, in base alle esigenze di lavorazione di varie specifich
Tornito in acciaio inossidabile, utilizzato per componenti di giunti mobili sulle apparecchiature e può essere lavorato secondo varie specifiche in base ai requisiti.
L'uso di tornitura di materiale in acciaio inossidabile di forma rotonda, le due estremità del diametro esterno sono inferiori alla metà dell'albero, utilizzat
L'uso della tornitura di materiale in acciaio inossidabile è costituito da una sorta di estremità con filettatura interna, un'estremità con filettatura estern
Tornito in acciaio inossidabile, è una sorta di albero dalla forma rotonda, simile alla lettera "T" se visto di lato, e con un foro svasato e cavo all'interno. Viene
Realizzato mediante tornitura con materiale in acciaio inossidabile, l'albero è a sezione rettangolare con un'estremità tonda nuda, un tondo nudo con scanalatu
L'uso di tornitura di materiale in acciaio inossidabile realizzata con attrezzature speciali per la trasmissione dell'albero di collegamento, in base ai requisit
Tornito in acciaio inossidabile, questo albero è zigrinato ad un'estremità e a spirale all'altra con filettatura interna. È un prodotto personalizzato. Svolgo
L'uso di tornitura di materiale in acciaio inossidabile realizzata con attrezzature speciali per il collegamento fisso dell'albero, in base alle esigenze di elab
L'uso della tornitura di materiale in acciaio inossidabile composta da una serie di diverse dimensioni di composizione rotonda leggera e alberi cavi interni e cuscine
L'uso della tornitura di materiale in acciaio inossidabile costituito da una sorta di collegamento con il motore e con cuscinetti e altri accessori per fornire energi
L'uso di materiale in acciaio inossidabile tornito, solitamente utilizzato insieme al dado, attraverso la rotazione del dado per raggiungere lo scopo di fissare e smo
La lavorazione del nucleo dell'albero è uno degli elementi che producono una trasmissione meccanica e un movimento utilizzando macchine utensili di precisione di tornitura, fresatura, rettifica e altre apparecchiature e processi di lavorazione corrispondenti. È un elemento portante che collega le parti superiore e inferiore del dispositivo di trasmissione e il suo ruolo è quello di trasmettere la coppia e sostenere parte del peso della macchina, ma anche di garantire precisione e stabilità della trasmissione.
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd svolge un ruolo importante come azienda ed esportatore di elementi di fissaggio generali standard PEM in Cina. produciamo principalmente elementi di fissaggio standard e non standard OEM/ODM, nonché i relativi componenti personalizzati.
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READ MOREQuali sono le tecnologie di trattamento superficiale del nucleo dell'albero?
La tecnologia di trattamento superficiale del nucleo dell'albero comprende principalmente le seguenti tipologie:
Tempra superficiale: si tratta di un metodo di trattamento termico che può rafforzare la superficie della parte attraverso un rapido riscaldamento e tempra senza modificare la composizione chimica e la struttura centrale dell'acciaio.
Rafforzamento della superficie del laser: il raggio laser viene utilizzato per irradiare la superficie del pezzo in lavorazione per riscaldare il materiale al di sopra della temperatura di transizione di fase o del punto di fusione in un tempo molto breve, quindi raffreddarlo rapidamente per ottenere un indurimento e un rafforzamento della superficie.
Pallinatura: proiettili ad alta velocità vengono spruzzati sulla superficie della parte, provocando la deformazione plastica degli strati superficiali e sottosuperficiali, migliorando così la resistenza meccanica, la resistenza all'usura, la resistenza alla fatica e la resistenza alla corrosione della parte.
Rotolamento: utilizzare rulli o rulli duri per applicare pressione sulla superficie di un pezzo rotante per deformare plasticamente e indurire la superficie del pezzo per ottenere una superficie liscia e ad alta precisione.
Trafilatura: forzare il metallo attraverso uno stampo sotto l'azione di una forza esterna, modificando la forma e le dimensioni dell'area della sezione trasversale del metallo, che può essere utilizzata per creare una superficie con texture speciali.
Lucidatura: metodo di lavorazione di finitura utilizzato per ottenere una superficie liscia e migliorare l'aspetto e la struttura della superficie, ma non può migliorare o mantenere la precisione della lavorazione originale.
Trattamento termico superficiale chimico: come cementazione, nitrurazione, ecc., modifica la composizione chimica e la struttura organizzativa della superficie del pezzo attraverso il riscaldamento e reazioni chimiche in mezzi specifici e migliora la durezza e la resistenza all'usura.
Anodizzazione: Utilizzata principalmente per l'alluminio e le leghe di alluminio, attraverso l'elettrolisi si forma sulla superficie del metallo una pellicola di ossido protettiva e decorativa.
Spruzzatura termica: materiali metallici o non metallici vengono fusi e spruzzati sulla superficie del pezzo per formare un rivestimento che è saldamente combinato con il substrato per migliorare la resistenza all'usura, alla corrosione, ecc.
Placcatura sotto vuoto: in condizioni di vuoto, una pellicola sottile viene depositata su una superficie metallica mediante distillazione o sputtering per formare una superficie con funzioni specifiche.
Trattamento composito in bagno di sale (QPQ): una tecnologia emergente di trattamento termico superficiale, attraverso la carbonitrurazione in bagno di sale e il trattamento di ossidazione, altri elementi vengono infiltrati nella superficie metallica per migliorare la resistenza all'usura, alla corrosione e l'estetica.
Queste tecnologie di trattamento superficiale possono essere utilizzate singolarmente o in combinazione per raggiungere i requisiti prestazionali desiderati. La scelta della tecnologia dipende da fattori quali l'applicazione specifica dell'albero, i requisiti prestazionali e l'economicità.
In quali aree vengono solitamente utilizzati i nuclei degli alberi?
Essendo un componente chiave nelle apparecchiature meccaniche, i nuclei degli alberi sono ampiamente utilizzati in molti campi e diversi scenari applicativi, tra cui principalmente:
Industria automobilistica: i nuclei degli alberi sono molto critici nel sistema di trasmissione delle automobili. Sono utilizzati nelle trasmissioni, nei differenziali, nei motori e negli alberi di trasmissione per garantire l'efficace trasmissione della potenza e la guida del veicolo.
Trasmissione meccanica: in varie apparecchiature meccaniche, il nucleo dell'albero viene utilizzato per supportare componenti di trasmissione come ingranaggi, pulegge, ruote dentate, ecc., per trasmettere la coppia e garantire la stabilità e la precisione del movimento meccanico.
Motori e motori: gli alberi sono i componenti principali dei motori e dei motori a combustione interna. Collegano il rotore del motore o il pistone del motore per trasmettere potenza ad altre parti del sistema meccanico.
Automazione industriale: nelle apparecchiature di automazione, il nucleo dell'albero viene utilizzato per azionare bracci robotici, rulli e altri componenti di automazione per ottenere un controllo preciso del movimento.
Aerospaziale: tra i componenti di precisione dei motori degli aerei, dei sistemi di navigazione e dei veicoli spaziali, il ruolo del nucleo dell'albero è quello di garantire il funzionamento coordinato e il controllo ad alta precisione di ciascun componente.
Strumenti di precisione: si affidano a strumenti di precisione come macchine utensili ad alta precisione e strumenti di misura nuclei dell'albero per mantenere l'accuratezza del movimento meccanico, che è fondamentale per garantire l'accuratezza della lavorazione e l'accuratezza della misurazione.
Questi campi di applicazione richiedono requisiti estremamente elevati in termini di affidabilità, durata e precisione del nucleo dell'albero. Le prestazioni del nucleo dell'albero influiscono direttamente sull'efficienza operativa e sulla sicurezza dell'intera attrezzatura meccanica.
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