La scelta tra lubrificanti a pellicola secca e lubrificanti a umido tradizionali per viti in acciaio al carbonio Comprende diversi compromessi relativi a prestazioni, applicazioni, costi e fattori ambientali.
Prestazione
Lubrificanti per film secchi:
Vantaggi:
Fornire un attrito coerente e controllato, portando a relazioni prevedibili di tensione di coppia.
Offrire lubrificazione duratura che non si degrada o evapora nel tempo.
Resistente al lavaggio o allo spostamento in condizioni estreme (ad es. Alto calore, immersione d'acqua).
Esegui bene in ambienti ad alta temperatura e ad alta pressione in cui i lubrificanti bagnati possono rompersi.
Svantaggi:
Capacità limitata di risiedere o ridistribuire la lubrificazione dopo l'applicazione iniziale.
Lubrilità iniziale generalmente più bassa rispetto ai lubrificanti a umido.
Lubrificanti bagnati:
Vantaggi:
Fornire lubrificienza superiore durante l'installazione iniziale, riducendo in modo significativo l'attrito.
Può essere riapplicato facilmente per manutenzione o riutilizzo.
Spesso includono inibitori della corrosione, aggiungendo ulteriore protezione.
Svantaggi:
Può degradare nel tempo a causa dell'evaporazione, della contaminazione o della rottura termica.
Incline al lavaggio in ambienti umidi o umidi, riducendo l'efficacia a lungo termine.
Applicazione e compatibilità
Lubrificanti per film secchi:
Vantaggi:
Ideale per la pre-applicazione durante la produzione, fornendo rivestimento uniforme.
Nessun disordine durante la manipolazione o l'assemblaggio, migliorando la pulizia sul posto di lavoro.
Compatibile con i processi di assemblaggio automatizzato ad alta velocità a causa di proprietà non di DRIP.
Svantaggi:
Richiede attrezzature specializzate per l'applicazione (ad es. Cucitura dei forni).
Non può aderire bene a determinati rivestimenti o finiture senza un'adeguata preparazione della superficie.
Lubrificanti bagnati:
Vantaggi:
Facile da applicare manualmente o tramite macchinari semplici.
Compatibile con una vasta gamma di superfici e rivestimenti.
Svantaggi:
Rischio di contaminazione in ambienti di assemblaggio per camera pulita o precisione.
Può attrarre sporcizia, polvere e detriti, portando a potenziali danni al filo.
Costo ed efficienza
Lubrificanti per film secchi:
Vantaggi:
Costimenti del ciclo di vita inferiori a causa della durata e delle prestazioni a lungo termine.
Riduce la necessità di re-lubrificazione o manutenzione in molte applicazioni.
Svantaggi:
Costo iniziale più elevato per i processi materiali e di candidatura.
Richiede un controllo di qualità preciso durante l'applicazione.
Lubrificanti bagnati:
Vantaggi:
Basso costo iniziale e prontamente disponibile.
Può essere applicato sul campo senza strumenti specializzati.
Svantaggi:
Costi di manutenzione più elevati dovuti alla frequente richiamo.
Può portare a rifiuti e inefficienze in determinate applicazioni.
Considerazioni ambientali e di sicurezza
Lubrificanti per film secchi:
Vantaggi:
Opzioni ecologiche disponibili (ad es. Non VOC, non tossico).
Nessun rischio di fuoriuscita, riducendo la contaminazione ambientale.
Svantaggi:
Alcune formulazioni possono comportare sostanze chimiche pericolose durante l'applicazione.
Lubrificanti bagnati:
Vantaggi:
I prodotti tradizionali sono familiari e ampiamente utilizzati, con protocolli di sicurezza stabiliti.
Svantaggi:
Rischio di danni ambientali dovuti a fuoriuscita o smaltimento improprio.
Alcuni lubrificanti a umido contengono composti organici volatili (COV) o altri prodotti chimici dannosi.
Applicazioni tipiche
Lubrificanti per film secchi:
Macchinari aerospaziali, automobilistici e pesanti in cui le prestazioni a lungo termine e la resistenza estrema delle condizioni sono fondamentali.
Ambienti con alte temperature, come sistemi di scarico o turbine.
Lubrificanti bagnati:
Applicazioni che richiedono frequenti regolazioni o riassemblaggio, come apparecchiature pesanti di manutenzione.
Scenari con bassa esposizione a condizioni estreme, come macchinari interni o installazioni a breve termine.3
