In che modo la tornitura CNC di tipo svizzero produce pezzi a più gradini senza segni visibili dell'utensile?

Perché le parti a più gradini mostrano segni di utensile sui torni convenzionali

Gli acquirenti che acquistano alberi lunghi e sottili con molti gradini, scanalature e spallamenti spesso incontrano lo stesso problema: le parti finite mostrano segni visibili di utensili, linee di vibrazione o piccole variazioni di diametro da un gradino a quello successivo. La causa è solitamente il metodo di lavorazione. Su un tornio convenzionale, il pezzo viene tenuto da un'estremità e l'utensile da taglio lavora sulla parte lontana dal mandrino. Su un perno o un albero sottile, questa lunghezza non supportata si flette sotto la pressione di taglio, che lascia increspature sulla superficie e fa sì che il diametro si sposti lungo la lunghezza della parte.

La suddivisione del lavoro su più macchine crea un secondo problema. Ogni volta che un pezzo viene rimosso e bloccato nuovamente, viene introdotto un piccolo errore di allineamento, per cui i passaggi non sono più perfettamente concentrici. Per le parti con cinque, sei o più diametri, questo errore si accumula rapidamente. La nostra fabbrica risolve entrambi i problemi lavorando questi componenti in un unico pezzo su torni CNC a fantina mobile, che è l'argomento centrale di questo articolo.

Come funziona la torni-fresatura CNC a fantina mobile

Un tornio a fantina mobile, chiamato anche tornio a fantina mobile, alimenta la barra attraverso una boccola di guida in modo che gli utensili da taglio lavorino sempre molto vicino al punto in cui è sostenuto il materiale. La fantina muove la barra lungo l'asse Z mentre gli utensili rimangono in una zona fissa vicino alla boccola. Poiché la sporgenza non supportata rimane lunga solo pochi millimetri, la deflessione è quasi eliminata, anche quando la parte finita è lunga e sottile.

Elaborazione in un unico pezzo in un'unica configurazione

Moderno Torni-fresatrici CNC di tipo svizzero combina tornitura, foratura, fresatura, filettatura e lavorazione di fori incrociati in un unico ciclo. Un perno a più gradini con più spalle, un foro piatto, un foro trasversale e una filettatura possono essere completati e tagliati dalla barra senza lasciare la macchina. Poiché il pezzo non viene mai ribloccato, ogni diametro rimane concentrico agli altri e il pezzo finito corrisponde al disegno dal primo all'ultimo passaggio.

Finitura superficiale stabile di Ra0.8 nella produzione di massa

La rugosità superficiale di Ra0,8 micrometri è un requisito comune per accoppiamenti scorrevoli, superfici di tenuta e parti visibili. Raggiungere questo valore una volta su un campione non è difficile, ma mantenerlo su decine di migliaia di pezzi lo è. Grazie alla lavorazione di tipo svizzero, alle vibrazioni ridotte, all'impegno costante dell'utensile e al flusso di refrigerante ben gestito, è possibile ottenere una finitura stabile con Ra 0,8 nella produzione di massa, senza segni visibili dell'utensile tra le fasi della parte.

Il nostro laboratorio di produzione e le nostre attrezzature

La nostra fabbrica è operativa da 18 anni. Nel 2016 abbiamo investito più di 30 milioni di yuan per completare un laboratorio di produzione standard di 10.000 metri quadrati. Il pavimento è organizzato in zone libere per lo stoccaggio delle materie prime, la tornitura, la lavorazione secondaria, l'ispezione e l'imballaggio, in modo che ogni lotto si muova in una direzione attraverso l'impianto e sia facile da rintracciare.

• Torni CNC importati dal Giappone, oltre a torni CNC di produzione nazionale per tornitura generale
• Torni automatici a fantina mobile di alta precisione realizzati a Taiwan per pezzi sottili e a più gradini
• Centri di lavoro CNC per pezzi che necessitano di lavorazioni di fresatura più grandi o complesse
• Più di 60 set di attrezzature ausiliarie per foratura, sbavatura, molatura e pulizia
• Più di 100 set di strumenti di prova e misurazione per l'ispezione

File di torni automatici corrono fianco a fianco sul pavimento dell'officina, ciascuno con la propria alimentazione di refrigerante e raccolta dei trucioli. Questo layout consente a un operatore di osservare diverse macchine che producono la stessa parte, in modo che le differenze tra le macchine siano facili da individuare e correggere tempestivamente.

Scegliere la macchina giusta per ogni parte

La lavorazione a fantina mobile non è la risposta a tutti i lavori. La scelta della macchina giusta per la geometria riduce i costi e aumenta la qualità. I nostri ingegneri esaminano ogni disegno e lo assegnano al processo più adatto.

Ispezione al 100% e a campione di parti di precisione

La precisione della lavorazione significa poco senza prove. Il nostro sistema di ispezione combina due approcci, a seconda della parte e dei requisiti dell'ordine. L'ispezione a campione controlla un determinato numero di pezzi da ciascun lotto a intervalli definiti, utilizzando micrometri, calibri, misuratori di altezza, durometri e rugosimetri. Questo è il metodo standard per ordini di grandi volumi in cui la stabilità del processo è già stata confermata.

Per le parti critiche applichiamo un'ispezione al 100%, in cui ogni singolo pezzo viene controllato prima dell'imballaggio. Gli ispettori dispongono le parti su vassoi di ispezione ed esaminano ciascuna di esse per individuare bave, graffi, ammaccature e difetti dimensionali. Le apparecchiature di smistamento automatizzato aiutano a controllare le dimensioni e l'aspetto a una velocità maggiore e i pezzi difettosi vengono separati da quelli buoni prima che raggiungano il tavolo di imballaggio.

• Controllo del materiale in entrata per qualità, diametro e rettilineità
• Approvazione del primo pezzo prima di ogni ciclo di produzione
• Controlli a campione in-process sulla macchina durante il ciclo
• Ispezione finale al 100% o a campione in base all'ordine

Stoccaggio e tracciabilità dei materiali

Le parti buone iniziano con una buona barra. La materia prima viene immagazzinata su scaffalature dedicate, con ogni pacco etichettato per qualità e dimensione del materiale, in modo che nella macchina non venga mai caricata la barra sbagliata. Lavoriamo regolarmente con acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio legato, ottone e alluminio. Mantenere le scorte organizzate ed etichettate supporta anche la tracciabilità, perché un lotto finito può essere ricollegato al lotto di materiale e al ciclo di macchina che lo ha prodotto.

L'esperienza dietro le macchine

Le macchine stabiliscono le capacità, ma le persone forniscono il risultato. Il nostro team di oltre 50 dipendenti comprende un gruppo principale di cui oltre il 70% vanta più di dieci anni di esperienza nella produzione di pezzi torniti e elementi di fissaggio. I setter esperti sanno come regolare gli offset degli utensili, scegliere i parametri di taglio e regolare l'erogazione del refrigerante in modo che un tornio di tipo svizzero mantenga una finitura Ra0,8 costante per un lungo periodo. Questa esperienza accorcia la produzione di prova, riduce gli scarti e mantiene affidabili le date di consegna.

Come ordinare pezzi torniti di tipo svizzero personalizzati

Il processo di ordinazione è semplice. Inviaci un disegno, un file 3D o un campione e i nostri ingegneri confermeranno se il pezzo è adatto alla lavorazione di tipo svizzero, quali tolleranze e finitura superficiale sono pratiche e quale materiale si adatta all'applicazione. Produciamo quindi un campione del primo articolo per la tua approvazione prima di passare alla produzione di massa.

• Invia il disegno o il campione con i requisiti di materiale, quantità e superficie
• Ricevi una verifica di fattibilità e un preventivo
• Approvare l'esempio del primo articolo
• Ricevi il lotto di produzione con i registri di ispezione

Se le tue parti attuali mostrano segni di utensile, passaggi irregolari o lotti incoerenti, inviarci un disegno è il modo più rapido per scoprire se la lavorazione di tipo svizzero in un unico pezzo può migliorare sia la qualità che i costi.